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啤酒酿造设备--糖化设备

时间:2020-07-16 13:54      点击:

糖化设备作为整套设备中最复杂,变化最多的部分,之后的发展方向应该是私人定制型产品,所谓私人定制,即产品应该面向所有类型的客户,根据不同产量,满足客户提出的私人定制化功能;应该像逛超市一样,对设备进行搭配、组合。

大型啤酒厂糖化设备多为三器,而我们的商业化啤酒设备通常配置两到三个糖化容器,其中部分容器有多种功能,笔者进行了统计,主要有传统糖化两器、老式糖化三器、分体糖化三器、新型糖化三器、大型糖化三器等6种(具体介绍如下:

1、传统糖化两器:

此款设备目前在行业内使用较为普遍,主要有糖化/煮沸锅、过滤槽组成,糖化/煮沸锅兼具旋沉槽的功能。

其主要优点在于设备操作简单,前期投资较小。对于前期资金紧张的朋友们是个不错的选择。设备的占地也比较小,高度场地的要求不高。

小型设备除了优点,当然也是存在着缺点。麦汁过滤时只能采取抽滤(即醪液在过滤槽内,通过麦汁泵抽取麦汁,打进糖化/煮沸锅),过滤速度相对较慢,对酿酒师要求较高,一旦操作失误,轻则导致麦糟层紧实,过滤困难,重则会导致筛板变形,影响后续使用。 由于设备较小一般情况下是没有搅拌器的。搅拌需要靠手动搅拌,比较累。洗糟水只能提前制备,储存在大盆、水桶或发酵罐,操作起来比较麻烦,耗能较高。一般一天最多只能酿造1-2个批次,酿造两个批次的比较劳累。
两器糖化

2、老式糖化三器:

此类设备一般为糖化/煮沸锅、过滤旋沉槽,其过滤旋沉槽实际由上下两层结构组成,上层为过滤槽、下层为旋沉槽。

看到类似的设备,因外型为细高型设备,符合国人审美观,高高瘦瘦的比较好看。

在一个就是过滤槽位置较高,可以实现自然过滤(麦汁靠重力过滤),与抽滤的完美结合。达到快速过滤。

旋沉槽,为立式柱形槽设计,做成专用的旋沉槽,其他因素的影响较小,因此酒花糟和热凝固物分离效果较好。

滤汁过滤时,就可以在设备中制备洗糟水,并且可以在过滤的同时进行洗糟,能够缩短糖化时间30~50分钟。得到了广泛酿酒师的认可。

3、分体糖化三器

分体3器糖化,组合形式最多的有4种,分别是:

①    糖化锅+过滤槽+煮沸/旋沉槽

②    糖化/过滤槽+煮沸锅+旋沉槽

③    糖化/过滤槽+煮沸/旋沉槽+热水罐

④    糖化/煮沸锅+过滤槽+热水罐

通常来说,分体3器的设备虽然与组合式的3器大同小异,也就是仅仅因为这一点小异,也导致了不一样的效果。比如,这样的分体三器设备可以比组合三器的每天能多酿造一个批次的酒。同时也是降低了设备对房屋高度的要求。

当然缺点也是很直观,就是相对于组合三器的设备。占地的面积也是增加了一些。

4、新型糖化三器:

经典糖化三器设备此类设备经过美国直爽,粗狂的改造,以方面的操作逐渐占领市场,成为了最受欢迎的设备组合方式。

糖化和过滤槽为同一个锅,糖化完成后,避免来回倒料的时间,可以直接进行过滤。明显减少占锅时间,糖化总时间一般会缩短30~60分钟。因此也可大大的提高酿造的效率,增加酿造的批次。

5、大型糖化三器:

此类设备一般容积为1000L及以上,为糖化/过滤槽+煮沸/旋沉槽+热水罐的组合形式,通常会增加螺旋输送机、麦汁平衡罐、酒花过滤罐等辅助设备,设备布置一般是一字摆开。

其主要优点为:

在糖化/过滤槽内进行糖化和过滤,明显减少占锅时间,糖化总时间一般会缩短30~60分钟,每天酿造批次最大可达5批次。

糖化/过滤槽和煮沸/旋沉槽使用新型加热夹套,明显的缩短糖化升温时间,煮沸强度最高可达8~10%,有利于蛋白质变性和凝聚并且可以减少不良呈味物质的含量。

使用了螺旋输送机,麦芽粉的传送变得轻松简单(不要小瞧这一点,一般来说1000L麦汁的投料量在200kg以上。。。。。。这是4袋化肥的分量呀)。